探索化工行业新作用

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为了最大限度地提高产品产量,控制原料和成品的纯度规格。通过过程 分析,采用SICK红外光谱分析(仪)技术,以百分级的浓度测量主要产 品,或以ppm水平高精度测量介质浓度。为生产提供有关工艺介质的宝 贵信息,并将其数据传输到分布式控制系统( DCS)中,实现闭环控制。

The pursuit of excellence, endless

追求卓越,永无止境

石油炼化

炼油厂将原油加工成更高价值的燃料,例如,液化石油气、汽油、煤油和柴油。其主要工艺步骤包括通过蒸馏分离烃类原料,后续转化(裂解、重整、异构化),处理(如加氢脱硫)和成品最终混合。

化工产品

石化产品和基础化学品的生产涵盖各种原料、化学工艺和最终产品。所得的大宗化学品主要用作许多其他更具体的合成工艺的原料。原料可用性、大规模生产、全球竞争和低利润是这一市场的重要特征......

油气气体

作为天然气生产过程中的一个必需流程,放空火炬存在于任何一个油气田中。并且火炬气的压力、组分和流量都可能在短时间内产生巨大的波动。为客户提供从天然气开采、生产、集输、分输到工业应用等.....

排放监测

在炼油厂和化工厂内经常可以发现若干辅助装置,为化工生产提供必要的动力工程装置,以确保在恶劣条件下的操作安全和环境合规。典型装置有发电机、蒸汽产生器、热交换器、火炬气烟囱......

解决方案

  • 脱硝工艺控制NOX

    诸如烯烃工厂中的热裂解和炼油厂中FCC装置的连续焦化等能源密集型过程需要消耗大量化石燃料,从而导致高NOx排放。为了当地法规合规,通常在使用氨的脱硝系统中降低NOx含量。这种快速过程的难度在于注入适量的氨,以将残留的NOx降至最低程度,同时又防止排放过量的氨。原位分析仪响应快速非常适合在这种动态过程中监测NOx和氨逃逸。

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  • 惰性化过程

    石化工业中的大多数原料和最终产品都存储在大型油库群中。由于这些材料中许多都是易燃材料,因此任何氧气的存在都可能引起爆炸的危险。为了防止形成爆炸性环境,对管道和储罐进行吹扫并用诸如氮气或二氧化碳等惰性气体加压。这种惰性化或密封通常用氧气分析仪以检测残留的氧气。同时,惰性气体的消耗和惰性化过程的持续时间可减少到最低程度。

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  • 排放监测

    锅炉、燃烧炉和焚化炉是所有化工设施的中央供给装置,对环境影响显著。排放成分的量和种类由当地有关部门以环保法规和限定值的形式规定。因此,常常需要持续监测O2、 NOx、 CO、 SO2、 NH3、 CH4、 HCl、HF和其他物质。其中,应根据燃料种类和燃烧过程采用适当的分析解决方案。作为排放监测系统的全球市场领导者, SICK 提供丰富多样的解决方案,适合原位、冷干、热湿抽取式气体分析。

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